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振动筛筛网堵孔和断裂是什么原因造成的?

文章作者:admin发布时间:2020-09-18 15:32浏览次数:

  振动筛的筛网堵孔或者断裂会严重影响工作进度,可能是由如下原因造成,可针对性地寻求解决办法。

  一、筛网呈现直线状断裂

  筛网呈现直线状断裂,一般是由于筛网没有拉紧(或拉不紧)的状态下形成的筛箱支撑条与筛网间的二次振动,相互撞击造成的筛网直线状有规则的断裂,引起这种损坏的几种可能是: A、筛网尺寸过长,造成张紧螺丝张不紧; B、筛机张紧机构有问题,张紧板与筛机不配套、张紧板(钩)磨薄或变形; C、筛网的弯边形状及尺寸与张紧板不配套; D、筛体焊接断裂导致筛体结构性损坏; E、橡胶垫条磨损或有空当; F、筛网或筛机的设计结构缺陷; G、筛箱支撑条低于筛网,即支撑条和筛网有一定间距; H、筛机的四处弹簧刚度不均匀; I、 振动筛机振幅过大等。

振动筛原理

  二、钢丝发生散布性不规则断裂(钢丝无磨损)

  一般情况下,筛网整个筛面产生不规则断裂,根据断裂截面的晶粒情况,可确定是否材料质量问题。但超过材料质量保证期的除外。

  三、筛网局部磨损严重

  缓冲板及物料分流机构的损坏。

振动筛实拍

  四、筛网堵孔

  因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的,因此,堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止筛网堵塞,应针对筛孔堵塞原因采取措施。筛孔堵塞的原因主要有如下几点:

  (1)含有大量接近分离点的粒子;

  (2)物料含水量较高;

  (3)球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料;

  (4)会发生静电;

  (5)物料具有纤维质的物料;

  (6)片状颗粒较多;

  (7)编织筛网丝经过粗;

  (8)橡胶筛网等较厚的筛网,孔形设计不合理,没有达到上小下大,而使颗粒卡住。

振动筛实拍

  解决措施:

  当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时,水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时,如果无条件对物料进行干燥,应对筛面、筛孔作针对性选择。当水分大于8%时,应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料,则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法,合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动,从而有效降低堵孔现象的发生,具体做法是,把张紧钩做成恒力张紧机构,即在张紧螺栓上加装弹簧。