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振动筛设备强振动的原因及解决方法

文章作者:admin发布时间:2019-08-12 14:34浏览次数:

振动筛设备强振动的原因及解决方法
 在日常工作中,振动筛设备会出现各种故障。 今天,我想与您分享振动筛设备强烈振动的原因和解决方案。
 振动筛是通过振动振动器使材料在筛面上移动,使材料通过多层筛面过筛,不同尺寸的材料通过筛面进入各自的排出口 ,振动筛处于工作过程中。 它经常受轴承的影响而引起筛机的强烈振动,这主要受以下五个因素的影响:
  首先,激励器偏心振动
  如果是激振器的原因,增加偏心块的重量并调整振幅; 如果是振动电机,则幅度调整是基于轴两端的偏心块的角度来改变激振力的​​大小,角度小,激振力变大。 振幅变大; 相反,角度变大,激振力变小,振幅变小; 对于轴偏心振动器,可以增加或减少配重飞轮和滑轮上的重量,以增加或减少振动筛选机。 振幅。 由振动激励器的偏心重物产生的离心力使偏心轴弯曲,导致内套圈和轴承外圈的相对偏转。 偏心产生由频率转换及其各种谐波引起的振动,因此发生操作。 惯性力和惯性力耦合会引起轴承的动态反作用力和振动,破坏轴承等部件的平稳工作状态,并产生高频振动。 当振动筛激励器的振动的振动频率与设备筛箱的弹性振动的某一阶段的固有频率相同时,引起振动筛的筛箱弹性体的强烈振动。 轴承驱动轴和从动轴系统都具有一定的共振频率。 如果一些激励频率接近谐振频率,则发生谐振。 此外,由于偏心具有离心惯性力,因此发生弯曲振动,并且如果转速接近临界值,则发生弯曲共振。
  二,轴承的径向间隙
  振动筛上的轴承试验结果表明径向间隙太小或太大,这将导致轴承系统产生大的振动。 当径向间隙过小时,会引起高频振动; 当径向间隙过大时,会引起低频振动。
  如果径向间隙过大,则轴承弹性系统的径向固有频率将减小,并且容易发生共振,这将产生大的低频振动。 主要是因为滚动元件和套圈的冲击点处的大的加速度。 在撞击的初始阶段,产生独立于装置形状和物体形状的高频压缩波并将其引入金属内部。 在撞击的后期,通过机械力产生低于冲击压缩波的频率的机械振动。 因此,径向间隙很大,导致轴承在通带中振动。
  第三,轴承的几何精度
  振动筛的过大的激振力将使轴承承受非常大的径向力,从而产生强烈的振动。 轴承精度越高,振动越小。 当滚道,特别是滚动体表面的波纹,对轴承的振动,滚动体和保持架与内圈和外圈的滚动面之间的间隙有较大影响时,相对运动 轴承会引起轴承的振动,因为滚动体的旋转频率较高,工作面同时与内外滚道接触,滚动体,套圈和保持架的振动是 4:3。:1左右的关系。 因此,减小轴承振动应该首先提高滚动元件的表面加工精度。
  四,轴承摩擦和润滑
  轴承是振动筛难以控制的主要振动源。 由于振动筛由大的激振力保持,轴承将承受大的径向力。 在工作过程中,振动筛非常兴奋。 该力将引起轴承系统的弹性振动。 如果润滑不良,会产生很大的摩擦,使轴承的温升过快而过高。 如果热膨胀太大,径向间隙将显着减小,然后摩擦力将增加,温度将进一步升高。
  5.外圈与支撑孔配合
  外圈和支撑孔的配合将影响振动的传递。 如果紧配合匹配,则滚道将被迫变形并且形状误差将增加,从而导致振动增加。 更宽松的配合会阻碍间隙中的油膜。 当外圈的材料特性和轴承壳体的轴承孔相对较大时,特别是当橡胶阻尼环置于其间时,振动传递受到抑制。